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提高直线振动筛筛分效率,这几方面不容忽视!

发布者:隆中重工 发布日期:2023-08-22
  直线振动筛是砂石生产线的主要设备之一,也是为后续作业提供合格物料的关键设备,其筛分效率直接影响后续作业。  一、物料性质  入选物料的性质是影响直线振动筛筛

   直线振动筛是砂石生产线的主要设备之一,也是为后续作业提供合格物料的关键设备,其筛分效率直接影响后续作业。

  一、物料性质

  入选物料的性质是影响直线振动筛筛分效率的主要因素之一,其物料性质主要体现在物料松散密度、物料粒度、物料形状等方面。

  1、入选物料松散密度

  一般,物料松散密度较大块状颗粒,易过筛,筛分效率较高,反之,物料的松散密度较小及粉状物料不易透筛,易滞留于筛上,会限制或堵塞筛孔,使筛子的有效筛分面积降低,进而影响筛分效率。为确保筛分效率,需控制入选物料的松散密度。

  2、入选物料粒度

  入选物料的粒度也是影响直线振动筛筛分效率的重要因素,入筛物料颗粒大小应满足筛孔尺寸大小,颗粒小易过筛、颗粒大不易过筛,要想确保筛分效率,应严格控制入筛物料粒度。

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  二、振动特性参数

  直线振动筛的振动特性参数包括筛面倾角、振动方向角、振幅和振动频率几方面。

  1、筛面倾角

  直线振动筛筛面倾角的大小与设备处理量和筛分效率相关,当筛面倾角增大时,筛上物料的抛掷强度会增加,物料在筛面上的运动速度会增快,增加振动筛处理量,但物料在筛上的停留时间较短,物料过筛的机会少,筛分效率有所降低,反之,处理量会降低,筛分效率则高。

  2、振动方向角

  振动方向与上层筛面的夹角称为振动方向角。振动方向角越大,矿物颗粒在每次抛掷运动中移动的距离越短,在筛面上前进的速度越慢,物料的筛分越充分,因此筛分效率较高。振动方向角越小,物料抛掷时在筛面上前进的距离越长,通过筛面的时间越短,使物料不能得到充分的筛分,因此筛分效率较低。为保证直线振动筛的筛分效率,其振动方向角的取值范围在30~60°为宜。

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  3、振幅

  直线振动筛振幅的大小决定物料颗粒在筛面上运动时的能量,振幅越大,物料在筛分过程中垂直筛面方向运动的幅度越大,筛孔堵塞现象将减少,越有利于筛分,筛分效率越好;反之则筛分效率较差。一般,振幅的选择是根据入筛物料的粒度及性质来决定的。对于粒度较大的物料,适宜选用较大振幅和较低频率的直线筛;对于粒度较细的物料,易选用较小振幅和较高频率的直线筛。

  4、振动频率

  直线振动筛筛面的振动频率主要影响的是矿物颗粒的运动状态,频率过低或过高都不利于物料穿过筛孔。振动频率过低,矿物颗粒在垂直筛面方向上的运动概率小,透筛率低;振动频率过高,矿物颗粒振动易混乱,影响筛分效率。

  在实际选厂中,每种矿物都具有自身的矿物特性,在密度、硬度等方面均有差异,因此在选择设备时,应先进行选矿试验,通过试验结果选择适合的直线振动筛,这样才能确保设备的各项参数符合该种矿物颗粒。

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